定量装车控制系统

详细说明：

DCS-D3集散式定量装车控制系统简介

DCS-D3型集散式定量装车控制系统是以现场定量装车控制仪为核心的智能化系统，解决了油品急化工品在装车作业中速度慢、精度低、防止冒罐及接地不良等现象。该系统具有精度高、响应快、安全性高的特点。可实现与流量计、液位开关、温度仪、接地开关、控制阀连接、控制汽车、火车栈桥的自动装车。适用于石油、化工、炼油等企业实现现场定量装车控制和控制室集中管理。

系统实现液态物料装车、定量装桶，并进行温度自动补偿、防溢连锁、接地连锁，采用防爆材料，使系统安全可靠。现场定量装车控制器可安装在装车栈台附近，有现场人员就地操作和监视发料，控制室由工业计算机对整个栈桥进行集中式监控管理，构成真正的集散式控制系统。系统配置灵活，最大限度的满足不同用户的要求。

功 能

数据采集处理功能

控制仪对输入的脉冲、接地、防溢、阀门等控制信号进行分析处理，将数据传至上位机，上位机对数据进行储存。

安全报警功能

在装车时或装车前系统检测到静电接地不良，系统将自动报警并及时停止装车或拒绝装车。装车过程中如果检测到液位开关动作，系统将立即停止装车作业并报警。

模拟显示功能

在装车过程中，系统可以模拟现场显示装车状态、阀门和接地状态，使控制室的操作人员可以非常方便地了解现场装车情况。

权限管理功能

本系统设置了三级权限：操作员级、管理员级和工程师级。操作员可以对装车作业进行操作；管理员级可以对数据进行查询、备份和恢复等操作；工程师级可以对系统的参数进行设置。

数据查询、打印与汇总功能

系统在运行过程中，自动生成装车的数据文件和操作的日志文件，具有管理员权限的用户可以随时查询数据；可根据用户的需要开具相应的单据。

操作日志记录功能

在系统运行过程中，自动记录操作人员的操作内容，供管理人员存档查询。

DCS-D4库区数据监控系统简介

　　DCS-D4库区数据监控系统将高性能、高可靠性工业控制计算机（IPC）、数据采集控制单元（ADAM）和各类现场仪表有机结合起来，实现各部分信号的共享和协调工作，完成综合测控与管理功能系统。适用于储油罐区各种储运设备的过程管理和控制。

　　 DCS-D4库区数据坚控系统主要由操作管理站、若干个过程控制站和巡检仪器仪表组成，用于完成对罐区数据采集及管理系统的工艺参数检测显示，设备状态检测显示控制和信息储存查阅打印报表等。系统的软件体系主要由组态开发软件体系和运行软件体系两部分组成，组态开发软件主要由组态王开发版、EXCEL组成，运行软件主要由数据采集通讯程序DDEI/O、组态王应用运行程序、EXCEL应用报表程序组成。

主要功能

信号检测处理功能

对罐区现场模拟量信号和开关量信号进行实时检测和处理，判断是否有异常情况发生，对重要参数的越限情况发出声光报警，提醒岗位操作人员注意并确认。

画面显示功能

画面显示分检测仪表显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录显示画面、报警信息汇总显示画面、操作按钮画面和辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简捷、主要设备采用动画显示。

数据动态刷新功能

数据动态刷新点分：数值点、状态点和棒图点等。

趋势曲线记录功能

系统对模拟量有曲线显示记录功能。

操作保护功能

为防止非授权人员操作测控系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统的安全。

报表功能

根据客户要求制定各类报表式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

在线参数调整功能

系统能简单方便地对检测点的各种信息如量程、上下限值、单位、迁移量等进行授权在线修改。

RLC-D3定量装车控制仪

　RLC-D3定量装车控制仪是DSC-D3控制系统的核心部分，可实现液态物料装车及定量装桶，应用与现场控制汽车或火车装车作业。RLC-D3采用16位处理器，符合现场防爆要求，通过CAN实现网络连接进行装车监控。

功能特点

采用16位微处理器，小型化、智能化。

隔爆型设计，安全可靠。

实现脉冲流量计输入。

自动温度补偿，现场设置参数，实现定量装车。

控制4组阀门和泵控制，动作顺序可编程。

LCD显示阀门状态、液位开关、接地开关、故障状态信息。

具有防静电、防液体溢出控制功能。

现场设备、通信和仪表光电隔离。

技术指标

可同时连接4个阀门，并进行程序控制，由RLC-D3供给24伏直流电源。

采集流量计发出的方波或正弦波形的脉冲信号。

采用4-20毫安输出的Pt100铂电阻进行温度补偿。

可与各种电流型、电压型或无源液位开关连接。

可与各种常用的静电接地装置连接。

控制装车精度达0.2%。

功能介绍

定量装车

设定装车量并发出阀门控制信号，实现定量装车。

连锁与报警

通过液位开关和静电接地夹实现防溢报警与静电不良报警。

阀门控制与回讯

四组阀门的控制开关的延长时间可根据LCD显示的信息由面板输入，由控制仪自动开关阀门。

流量输入

装车仪可根据用户的要求连接各种流量计。一般采用脉冲流量计，可接收0-3KHz的脉冲信号。

温度输入

装车仪采集工业通用温度传感信号，一般用PT100信号，14位A/D转换器完成温度测量，用于系统温度的自动补偿计算。

参数设置

可根据现场的情况修改密度、流量系数、阀门提前量等参数。

集中/分散控制

根据用户需要实现计算机集中控制各个鹤位或由控制仪控制各个鹤位。

通信方式

使用CAN/RS485与上位机通信，便于集中管理。

CKS-GX01/02/03工业安全监控系统

在化工厂、炼油厂、油库及各种油品储运企业，安全生产显得非常重要。为了及时掌握现场动态，防止不法人员人为破坏或内部人员不正常操作造成损失，根据油品储运单位点多面广的特点，可采用工业电视监控，对现场进行实时监控。

根据每个储运企业的特点，有三类工业电视监控系统可供使用：矩阵式监控系统、硬盘录象式监控系统和视频网络式监控系统。

矩阵式监控系统CKS-GX01系统：

多路视频输入输出

可与微机连接

能在同一监控器上显示多个画面

时滞录象机可进行长时间录象

硬盘录象式监控系统CKS-GX02系统：

计算机集中显示画面更清晰

便于联网，远程监视

硬盘录象可长时间保存

视频网络式监控系统CKS-GX03系统

摄像机直接联网,组网灵活,可授权监视,便于远程监控,输入输出更方便